ゴム射出成形機は、ゴム製品の製造工程で使用される特殊な装置です。
1.動作原理
- (1)まずゴム材料を溶融または可塑化することで作動します。ゴムは通常、ペレットまたは成形済みのブランクの形で供給されます。これらはホッパーから加熱されたバレルに投入されます。バレル内では、スクリューのような機構が回転し、ゴムを前進させます。ゴムがバレル内を通過する際に、加熱され、粘性状態まで軟化します。
- (2)ゴムが適切な粘度に達すると、ノズルから閉じた金型キャビティに高圧で注入されます。金型は、目的とするゴム製品の形状に合わせて設計されています。高圧注入により、ゴムは金型キャビティの隅々まで正確に充填され、金型の形状を再現します。
2.ゴム射出成形機の構成部品
- ホッパー：ここはゴム原料を投入する場所です。機械に投入するゴムペレットやブランクを貯蔵する場所でもあります。
- バレルとスクリュー:バレルは加熱されたチャンバーです。内部のスクリューが回転し、ゴムをバレル内へと送り込みます。スクリューは、前進するゴムの混合と均質化にも役立ちます。バレルの加熱は通常、加熱素子によって制御され、加工するゴムの特定の要件に応じて温度を調整できます。
- ノズル：ノズルは、溶融ゴムを金型に注入するための部品です。金型キャビティへのゴムの流れをスムーズかつ制御された状態にするように設計されています。
- 金型クランプユニット：この機械部分は、射出成形工程中に金型の両側をしっかりと固定します。ゴムの射出圧力が高いために金型が開くのを防ぐために、このクランプ力は不可欠です。クランプユニットは、機械の設計に応じて、油圧式、機械式、またはその両方の組み合わせで使用できます。
3. ゴム射出成形機の利点
- 高精度：複雑な形状と非常に正確な寸法のゴム製品を製造できます。高圧射出成形により、金型設計の細部まで正確に再現し、精密なディテールを実現します。例えば、自動車エンジン用ゴムシールの製造では、射出成形プロセスにより完璧なフィット感とシール性を確保できます。
- 高い生産性:これらの機械は比較的高いサイクル速度で稼働できます。金型を一度セットアップすれば、短時間で複数の部品を生産できます。そのため、産業機器用ゴムガスケットの製造など、大量生産に適しています。
- 優れた材料利用:射出成形プロセスでは、ゴムの使用量をより正確に制御できます。金型キャビティを満たすのに必要な量のゴムを正確に射出できるため、他の成形方法と比較して無駄が少なくなります。
4. アプリケーション
- 自動車産業:シール、ガスケット、ブッシング、グロメットなど、幅広いゴム部品の製造に使用されます。これらの部品は、車両の正常な動作に不可欠なシール機能と振動減衰機能を提供します。
- 医療機器:注射器、チューブコネクタ、医療機器用シールなどの医療機器用ゴム部品の製造において、射出成形の精度は、これらの医療製品の安全性と機能性を確保する上で不可欠です。
- 消費財:玩具、履物、家電製品など、様々な消費財のゴム部品を製造しています。例えば、靴のゴム底やリモコンのボタンなどは、ゴム射出成形機を用いて製造できます。
投稿日時: 2024年10月29日