35kV サスペンション絶縁体用のゴム射出成形における革新

高電圧送電の分野では、特に 35kV 吊り碍子の製造におけるゴム射出成形の使用により、大きな進歩が見られます。このテクノロジーは、電気システムのパフォーマンスと信頼性の向上をもたらし、革新的な技術であることが証明されています。

強化された製造技術

この分野における重要な革新の 1 つは、高温サブセクション射出および一体成形技術の使用です。この方法により、耐突き刺し性に優れ、耐酸性、耐高温性に優れた絶縁体を製造することができます。このプロセスでは、シリコンゴムと複合ポリマーを金型に注入し、高電圧アプリケーションの厳しい要求を満たす堅牢で信頼性の高い製品を作成します。

材料上の利点

これらの絶縁体に使用される材料は、シリコンゴム、複合ポリマー、ガラス繊維強化エポキシ樹脂ロッドの組み合わせです。これらのコンポーネントは、絶縁体に優れた機械的強度と電気的性能を提供します。さらに、エンドフィッティングに溶融亜鉛メッキ鋼板を使用することで、屋外や高ストレス環境に不可欠な耐久性と耐食性を確保しています。

主な機能と利点

1. 高信頼性：高度な成型技術により耐パンク性が高く、高圧送電線に適した絶縁体です。

2. 耐環境性: これらの絶縁体は、高温や酸性環境などの過酷な環境条件に耐えるように設計されており、長期にわたって安定性と性能を維持するために重要です。

3. カスタマイズ: 絶縁体の色やその他の仕様をカスタマイズできるため、用途の多様性が高まり、さまざまなプロジェクトや地域の特定のニーズに対応できます。

業界での採用と影響

35kV サスペンションがいしの製造におけるゴム射出成形の統合は、送電業界における大きな進歩を表しています。この革新は、絶縁体の品質と信頼性を向上させるだけでなく、電力伝送システムの全体的な効率と安全性にも貢献します。