35kV懸垂がいし用ゴム射出成形技術の革新

高電圧送電分野では、特に35kV懸垂がいしの製造におけるゴム射出成形の活用により、大きな進歩が遂げられています。この技術は、電気システムの性能と信頼性を向上させる画期的な技術であることが証明されています。

強化された製造技術

この分野における重要なイノベーションの一つは、高温サブセクション射出成形と一体成形技術の活用です。この方法により、耐穿刺性に優れ、優れた耐酸性および耐高温性を備えた絶縁体の製造が可能になります。このプロセスでは、シリコンゴムと複合ポリマーを金型に射出成形することで、高電圧用途の厳しい要求を満たす堅牢で信頼性の高い製品が製造されます。

素材の利点

これらの絶縁体には、シリコンゴム、複合ポリマー、ガラス繊維強化エポキシ樹脂ロッドの組み合わせが使用されています。これらの部品により、優れた機械的強度と電気性能が実現されています。さらに、端部継手には溶融亜鉛めっき鋼を使用することで、屋外や高応力環境において不可欠な耐久性と耐腐食性を確保しています。

主な機能と利点

1. 高い信頼性: 高度な成形技術により、絶縁体は穴があきにくく信頼性が高く、高電圧送電線に適しています。

2. 環境耐性: これらの絶縁体は、高温や酸性環境などの厳しい環境条件に耐えられるように設計されており、長期にわたって安定性と性能を維持するために重要です。

3. カスタマイズ: 絶縁体の色やその他の仕様をカスタマイズできるため、さまざまなプロジェクトや地域の特定のニーズを満たす多様な用途に対応できます。

業界での採用と影響

35kV懸垂がいしの製造におけるゴム射出成形の導入は、電力送電業界における大きな進歩です。この革新は、がいしの品質と信頼性を向上させるだけでなく、送電システム全体の効率と安全性の向上にも貢献します。